
Когда говорят про сибирские наполнители из тофу, половина поставщиков путает технологию сушки с прессованием — а ведь от этого зависит, будет ли гранула впитывать или рассыпаться в лотке. У нас на производстве в Хэнани трижды переделывали линию из-за этой ошибки.
В 2019 году мы тестировали партию с повышенной зольностью — клиенты жаловались на пыль в упаковках. Оказалось, местный поставщик соевого жмыха экономил на просеивании. Пришлось разорвать контракт и перейти на сырьё с Дальнего Востока, где холодный климат даёт более плотное волокно.
Завод в Хэбэе специально держит лабораторию для проверки каждой партии бобовых отходов. Если влажность выше 12%, гранула при формовке идёт трещинами — такие мешки потом возвращают с пометкой 'крошится при транспортировке'.
Сейчас сибирской кошки тофу наполнитель стабильно проходит тест на 300% впитываемости, но добились этого только после того, как стали добавлять кукурузный крахмал особой очистки. Не тот, что для пищевой промышленности, а с более крупной молекулой — иначе комкуемость падает вдвое.
На двух наших площадках (Хэнань/Хэбэй) используют разное давление в экструдерах — для северных регионов делаем гранулы мельче, они быстрее впитывают влагу. Когда запускали линию в Хэбэе, три месяца не могли подобрать температуру пара: при перегреве тофу темнел и терял связующие свойства.
Общая площадь 27 000 м2 позволяет хранить сырьё партиями — соевый жмых не лежит дольше 3 месяцев, иначе начинает окисляться. Поэтому логистику выстроили так, чтобы от прессования до упаковки проходило не больше 72 часов.
Кстати, про упаковку: многие конкуренты экономят на внутреннем слое плёнки. А ведь без него наполнитель впитывает запахи при перевозке — особенно если фура везёт ещё и химию. Мы после трёх таких случаев перешли на пятислойные мешки с картонной вставкой.
Пытались делать комбинированные наполнители — тофу + уголь. Но стандартный угольный порошок сводил на нет всю экологичность. Пришлось закупать активированный уголь из кокосовой скорлупы, который идёт отдельной строкой в себестоимости.
Смешивать компоненты нужно на скорости не больше 40 оборотов в минуту — иначе гранулы тофу разрушаются. Это мы поняли, когда получили 2 тонны мелкой фракции вместо комкующегося наполнителя. Сейчас для смесей используем шнековые смесители с тефлоновым покрытием.
Кстати, завод в Хэнани как раз специализируется на моно-продуктах, а хэбэйский делает эксперименты со смесями. Так проще контролировать технологические процессы.
Когда сами выращиваем сою в регионе Хэйлунцзян, можем гарантировать отсутствие ГМО — это важно для европейских заказчиков. Но в 2021 году из-за заморозков потеряли 30% урожая. Пришлось экстренно закупать сырьё у канадских поставщиков, где другие стандарты влажности.
Сейчас создали резервный фонд сырья на 6 месяцев производства. Храним в ангарах с контролем температуры — соевый жмых при +25° уже начинает выделять масла, которые мешают грануляции.
Компания Small pet Forest (https://www.xcsl333cwyp.ru) изначально затачивала производство под полный цикл — от поля до упаковки. Иначе нельзя говорить о стабильном качестве: треть возвратов происходит из-за неоднородности сырья от разных поставщиков.
Каждую партию проверяем на 'симуляторе кота' — это резервуар с 50 мл жидкости, который выливается на наполнитель за 2 секунды. Если комок не формируется за 15 секунд или рассыпается при снятии — партия в переработку.
Два года назад ввели тест на остаточную пыльность: после встряхивания 100 г наполнителя в закрытой камере измеряем взвесь. Показатель выше 0,3% — брак. Это строже европейских стандартов, но для сибирских пород кошек важно — у них длинная шерсть, пыль оседает на подшёрстке.
Кстати, про высокое качество — многие производители добавляют отдушки, чтобы скрыть недостатки. Мы отказались от ароматизаторов после того, как ветеринары прислали данные по аллергическим реакциям. Лучше пусть будет нейтральный запах, но без рисков для здоровья.
Разлагаемость в почве за 60 дней — это не маркетинг. Мы закапывали контрольные образцы на испытательном полигоне: чистый тофу без добавок действительно исчезает за два месяца. Но если в составе больше 15% кукурузного крахмала — процесс растягивается до полугода.
Сейчас работаем над версией наполнителя с бактериями для ускорения компостирования. Пока лабораторные tests показывают сокращение времени разложения до 40 дней, но технология дорогая — добавит 30% к себестоимости.
Для компании Luohe Pet Products экологичность — не просто ярлык. Все отходы производства (пыль от грануляции, бракованные партии) прессуем в топливные брикеты для отопления цехов. Замкнутый цикл, который реально снижает углеродный след.