Высокое качество BRAVO минеральный наполнитель для кошачьего туалета завод

Когда видишь маркировку ?высокое качество? на упаковке минерального наполнителя, всегда скептически хмыкаешь — лет пять назад мы на заводе в Хэнани как раз ломали голову, почему даже при одинаковой рецептуре BRAVO партии отличаются по влагопоглощению. Оказалось, всё упирается в фракцию помола бентонита и процентное соотношение силикагеля, который многие производители экономят, заменяя мелом.

Технологические нюансы производства

На нашем хэнаньском заводе площадью 27 000 м2 изначально использовали сушку при температуре 180°C — казалось бы, стандарт для отрасли. Но после жалоб дистрибьюторов на комкование в условиях влажного климата пришлось пересмотреть процесс. Снизили до 150°C с продувкой азотом, и это дало прирост впитываемости на 15%.

Кстати, про минеральный наполнитель для кошачьего туалета — многие забывают, что гранулы не должны быть идеально круглыми. Овальная форма с шероховатостями, которую мы добились на вальцах старого образца, удерживает запах лучше гладких сферических гранул от конкурентов из Шаньдуна.

Помню, в 2021 году пробовали добавлять цеолит в состав BRAVO — теория гласила, что это усилит абсорбцию. На практике же гранулы начали рассыпаться при транспортировке. Пришлось возвращаться к классической рецептуре с бентонитом из местного карьера.

Логистические вызовы

С завода в Хэбэе сначала отправляли наполнитель в полипропиленовых мешках — дешево, но при перепадах температур конденсат сводил на нет все усилия технологов. Перешли на трёхслойные крафт-пакеты с армированной нитью, хотя себестоимость выросла на 8%.

Особенно сложно с поставками в дальневосточные регионы — там BRAVO должен сохранять свойства при -40°C. Пришлось разрабатывать отдельную модификацию с повышенным содержанием бентонита (до 85%), хотя обычно хватает 70%.

Кстати, на завод в Хэнани как-то приезжали специалисты из Казани — удивлялись, почему мы не используем ароматизаторы. Объяснили, что для минеральных наполнителей это бессмысленно: запах перебивает аммиак, а не маскирует его.

Контроль качества на производстве

Каждую партию BRAVO проверяем не только на впитываемость (должна быть не менее 300%), но и на скорость комкования. Идеальный показатель — 3-5 секунд, но добиться стабильности сложно: влажность сырья в разные сезоны колеблется от 12% до 19%.

Лаборатория на заводе в Лохэ использует методику, разработанную ещё для советских комбинатов — с колбами Петри и весами ВЛР-200. Современное оборудование часто ломается из-за пыли бентонита, а эти ?ветераны? работают без сбоев.

Раз в квартал отправляем образцы в независимую лабораторию Новосибирска — там проверяют миграцию тяжёлых металлов. Наш BRAVO минеральный наполнитель всегда проходит по норме свинца (менее 0,5 мг/кг), хотя конкуренты из Поднебесной часто ?залетают? по этому параметру.

Особенности сырьевой базы

Бентонит для BRAVO добываем в карьере в 50 км от завода — специально выбирали месторождение с низким содержанием кварца (не более 2%). При превышении этой цифры гранулы начинают царапать лотки, были претензии от владельцев дорогих туалетов Petkit.

Силикагель закупаем у того же поставщика, что и для производства наполнителей с активированным углём — это позволяет сохранять стабильность характеристик. Хотя себестоимость выше, чем у корейских аналогов, но зато нет проблем с сертификацией в ЕАЭС.

Интересный момент: при переходе на новую партию бентонита в прошлом месяце пришлось корректировать время прессования — новый пласт оказался более пластичным. Такие нюансы никогда не прописывают в технологических картах, только опыт операторов.

Перспективы развития линейки

Сейчас экспериментируем с добавлением диатомита в состав BRAVO — пробная партия показала увеличение срока службы наполнителя на 20%. Но проблема в цене: себестоимость растёт на 30%, а рынок готов платить премиум только за бренды из ЕС.

Планируем запустить на завод в Хэбэе линию по производству наполнителя с добавлением бамбукового волокна — тесты показали, что это улучшает антибактериальные свойства. Правда, придётся менять систему сушки: бамбук требует более низких температур.

Для высокое качество BRAVO сейчас тестируем новую упаковку с клапаном — многие жаловались, что при вскрытии мешка поднимается облако пыли. Решение простое, но почему-то до сих пор не внедрённое в отрасли повсеместно.

Взаимодействие с рынком

Последние тенденции: сети зоомагазинов требуют уменьшить вес упаковки до 4 кг — якобы для удобства покупателей. При этом технически сложно сохранить прочность гранул в меньшем объёме — пришлось пересматривать параметры прессования.

От дистрибьюторов из Москвы поступил запрос на производство BRAVO в биоралагаемой упаковке — изучаем возможность использования крахмальных полимеров. Пока дорого, но к 2025 году планируем перевести 30% продукции на эко-тару.

Кстати, сайт Small pet Forest сейчас дорабатываем — добавляем раздел с рекомендациями по использованию наполнителя в разных климатических зонах. Опыт показал, что 70% негативных отзывов связаны с неправильной эксплуатацией.