
Когда слышишь про высококачественные заводы использующие наполнители для кошачьих туалетов из бентонитовой глины, многие представляют стерильные цеха с роботами. На деле всё проще и сложнее одновременно. Вот уже семь лет наблюдаю, как китайские производители вроде Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD перекраивают этот рынок. Их сайт https://www.xcsl333cwyp.ru скромно выглядит, но за ним — два завода в Хэнани и Хэбэе общей площадью 27 000 м2. И да, они сами контролируют цепочку от карьера до упаковки. Но достаточно ли этого для качества? Сомневаюсь.
Бентонит бентониту рознь. В Хэнани пласты идут с примесями песка — если не отсеивать на этапе добычи, гранулы будут пылить. На одном из запусков в 2020-м пришлось останавливать линию: комки разбивались в порошок при фасовке. Выяснилось, что сырьё с нового участка не прошло проверку на абсорбцию. Пришлось дробить и добавлять связующие — себестоимость выросла на 12%, но с клиентами отношения сохранили.
Многие думают, что главное — гранулометрический состав. На деле важнее скорость комкования. Идеальный бентонит впитывает влагу за 3-5 секунд. В Small pet Forest для тестов используют секундомеры — звучит смешно, но без этого на выходе получается субстанция, которая размазывается по лотку. Кстати, их смешанные наполнители с тофу и углём — это попытка уйти от pure bentonite. Не всегда удачно: угольные частицы иногда оседают на дне, если не соблюдать вибрацию при смешивании.
Ещё нюанс — логистика. Завод в Хэбэе изначально строили под экспорт в Россию, но зимой гранулы впитывают влагу из воздуха при перегрузке. Пришлось закупать вакуумные упаковщики с двойным швом. Сейчас идут эксперименты с биоразлагаемыми пакетами, но пока дороже на 20%.
В 2021 пытались запустить линию с сушкой инфракрасными лампами — якобы для экономии времени. Получились гранулы с коркой, которая трескалась при транспортировке. Вернулись к конвейерным сушилкам с температурным градиентом. Мелкие производители часто экономят на этом этапе, а потом удивляются, почему наполнитель рассыпается в лотке.
С активированным углём вообще отдельная история. Добавлять его в бентонит — значит гарантировать устранение запаха, но только если уголь дисперсный. В Small pet Forest сначала закупали гранулированный — эффект был нулевой. Перешли на порошковый, но он забивал сита. Сейчас используют каскадные смесители с подачей угля через виброфильтры — решение неидеальное, зато работает.
Самое сложное — сохранить плотность гранул при прессовании. Слишком мягкие — превращаются в муку при перевозке, слишком твёрдые — не комкуются. На хэнаньском заводе стоит немецкий пресс-автомат, но настройки приходится менять каждые 3 месяца из-за сезонных изменений влажности сырья. Осенью, например, увеличиваем давление на 5%.
Small pet Forest гордится своей самодостаточностью. Но их карьеры в Хэнани иногда дают бентонит с высоким содержанием кварца — для кошачьих лап не критично, но для премиум-сегмента уже брак. Приходится дробить и просеивать через воздушные сепараторы. На это уходит 30% энергии всего производства. Альтернатива — закупать калиброванное сырьё у соседних провинций, но тогда теряется контроль над стоимостью.
Интересно, что для наполнителей с тофу используют отходы соевого производства. Проблема в том, что остатки белка могут окисляться — отсюда тот самый 'рыбный' запах у дешёвых аналогов. На их заводах решили добавлять антиоксиданты в состав связующих. Недешёвое решение, зато стабильный срок годности.
Сырьевая независимость — это хорошо, но она не спасает от человеческого фактора. Видел, как на складе готовой продукции штабелёвщик проткнул вилами паллету — 3 тонны наполнителя пришлось переупаковывать. Теперь используют пластиковые поддоны с бортами, хотя изначально считали это излишеством.
Производители редко говорят об этом, но есть полевые тесты. Берёшь горсть наполнителя, сжимаешь в ладони — должен получиться плотный комок, не рассыпающийся при лёгком нажатии. Если остаётся жирный след — перебор со связующими. Small pet Forest в своих инструкциях для дистрибьюторов специально включает этот пункт.
Ещё проверяю воду из-под крана: капаю 10 мл на образец. Хороший бентонит впитывает без образования 'лужицы' по краям. У их смесей с углём иногда проскакивает замедленная реакция — видимо, из-за разной плотности компонентов.
Запомнился случай, когда ритейлер жаловался на пыльность. Оказалось, партия хранилась у них рядом с обогревателями. Бентонит теряет влажность и начинает крошиться — пришлось объяснять основы хранения. Теперь в контракты включаем пункт о температурном режиме.
Не размеры и не новое оборудование. Видел мелкие цеха, где делают продукт лучше гигантов. Речь о постоянном контроле на каждом этапе. У Small pet Forest, например, есть сотрудник, который раз в смену проверяет влажность сырья на ощупь — старомодно, но эффективнее некоторых датчиков.
Их главное преимущество — возможность тестировать смеси сразу на производстве. Большинство конкурентов везут образцы в лаборатории, теряя время. Здесь же за 2 часа могут перенастроить линию с чистого бентонита на смесь с тофу. Правда, при переходе обратно приходится чистить транспортёры сжатым воздухом — иначе остаются белковые частицы.
Сейчас экспериментируют с добавлением цеолитов для повышения абсорбции. Пока получается дорого, но для премиум-сегмента уже есть пробные поставки. Если удастся снизить себестоимость — может стать новым стандартом. Хотя лично я сомневаюсь: цеолиты меняют pH, а это уже риск для животных.
В общем, высококачественные заводы использующие наполнители для кошачьих туалетов из бентонитовой глины — это не про идеальные технологии. Скорее про умение работать с неидеальным сырьём и предвидеть проблемы, которые не описаны в инструкциях. Как тот случай, когда мы три недели искали причину серого оттенка гранул — оказалось, ветер с угольной электростанции в 15 км нёс микрочастицы золы. Теперь метеостанция входит в стандартное оснащение цехов.