Высококачественные производители комкующихся наполнителей для кошачьих туалетов

Когда говорят о комкующихся наполнителях, часто думают, что главное — это форма гранул или ароматизаторы. Но на деле ключевое звено — это контроль качества сырья. У нас в Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD два года ушло только на то, чтобы понять: нельзя делать стабильный комкующийся наполнитель, если нет своего источника бентонита. Раньше покупали у пяти поставщиков, и каждая партия слипалась по-разному — то комок рыхлый, то вообще рассыпается.

Почему сырьевая база решает все

В Хэнани мы сначала пробовали работать с местным карьером, но глина была с примесями песка. При сушке гранулы трескались, а комкование было неравномерным. Пришлось отказаться от трех партий по 20 тонн — убытки, конечно, но иначе нельзя. Сейчас на нашем заводе в Хэнани используется бентонит только из двух пластов, которые мы сами контролируем от добычи до помола.

Заметил интересное: даже при одинаковой рецептуре, наполнитель с завода в Хэбэе дает более плотный комок. Возможно, из-за разницы в влажности воздуха при прессовании. Но это уже детали, которые видишь только когда сам стоишь у линии гранулирования.

Кстати, про активированный уголь. Многие производители просто смешивают его с гранулами, но у нас он вводится на этапе замеса сырья. Так запах убирается эффективнее, но приходится менять фильтры на оборудовании вдвое чаще — уголь абразивный.

Технологические провалы, которые научили большему, чем успехи

В 2021 году пытались запустить линию с добавкой цеолита. Теоретически — отлично: и запах лучше улавливает, и комкуется. На практике — гранулы получались слишком тяжелыми, кошки отказывались ходить. Пришлось перерабатывать 15 тонн готовой продукции в низкосортный наполнитель для ферм.

С тофу-наполнителем тоже не сразу получилось. Сушка при высокой температуре давала жесткие гранулы, которые царапали лапы. Снизили температуру, но увеличили время сушки — и вот тогда вышла та самая мягкая текстура, которую теперь хвалят в отзывах на нашем сайте.

Смешанные наполнители — вообще отдельная история. Казалось бы, смешай бентонит с древесными гранулами и продавай. Но они имеют разную гигроскопичность, и в упаковке со временем появлялся конденсат. Решили проблему только когда начали сушить оба компонента до одинакового уровня влажности перед смешиванием.

Оборудование, которое действительно работает

На наших площадках в 27 000 кв.м стоит не самое новое немецкое оборудование, но мы его доработали под свои нужды. Например, ввели дополнительную ступень просева после гранулирования — убираем мелкую фракцию, которая просто пылит в лотке.

Вакуумные прессы пришлось настроить на переменное давление: для чистого бентонита — одно, для смесей с углем — другое. Если делать все на одном режиме, гранулы для наполнителя с активированным углем получаются ломкими.

Система аспирации — отдельная головная боль. Бентонитовая пыль оседает везде, пришлось проектировать вытяжку с трехступенчатой фильтрацией. Зато теперь соответствуем нормам по чистоте воздуха в цехе, что для Китая редкость.

Что на самом деле значит 'контроль качества'

У нас нет лаборатории с белыми халатами — все тесты делаются прямо в цехе. Берешь горсть наполнителя, заливашь 50 мл воды, засекаешь время комкования и потом раздавливаешь комок пальцами. Если рассыпался — партию в переработку.

Раз в месяц проводим стресс-тест: оставляем наполнитель в помещении с влажностью 80% на сутки. Если комкование ухудшилось больше чем на 15% — ищем причину в сырье.

Самое сложное — проверить нейтрализацию запаха. Привезли как-то партию нового угля, в лабораторных тестах все отлично. А в реальных условиях — аммиак пробивался через 6 часов. Теперь тестируем только с настоящим кошачьим туалетом, никакие искусственные растворы не заменят.

Логистика как часть технологии

Сначала думали, что главное — произвести, а упаковка — дело десятое. Оказалось, что неправильно запаянный пакет сводит на нет все усилия. Влажность проникает внутрь, и комкующийся наполнитель превращается в камень.

Сейчас используем трехслойные пакеты с армированной прослойкой. Дороже, но после жалоб на отсыревший товар пришлось перейти на них.

Доставка — отдельная головная боль. Летом в некоторых регионах температура в фурах поднимается до 50 градусов. Пришлось разработать сезонные рецептуры: для жаркого климата увеличиваем количество связующих компонентов.

Перспективы, которые мы пробуем

Сейчас экспериментируем с добавкой бамбукового волокна в смешанные наполнители. Теоретически это должно улучшить комкование и дать антибактериальный эффект. Но пока получается либо слишком дорого, либо волокно неравномерно распределяется в массе.

Интересное направление — наполнители для многокошачьих households. Там нужна усиленная формула, выдерживающая частую нагрузку. Пока тестовые образцы показывают хорошие результаты при 5-7 использованиях в день.

В планах — модернизация линии для производства гранул разного размера. Котятам нужны мелкие, взрослым кошкам — покрупнее. Но это потребует полной перенастройки прессов, так что пока в стадии изучения.