
Когда видишь маркировку высококачественный бытовой наполнитель для кошачьего туалета, половина поставщиков пытается впарить пережжённую глину с карьеров, где и экологический контроль-то не ведётся. Многие ошибочно считают, что главное — белизна гранул, хотя на деле важнее структура пор и фракционный состав.
На нашем производстве в Хэнани долго не могли добиться равномерной обжиговой усадки — партии шли с разбросом по влагопоглощению до 15%. Пришлось перестраивать систему аспирации в сушильных барабанах, иначе мелкая фракция превращалась в пыль ещё до фасовки.
Заметил интересную зависимость: при использовании бентонита из хэбэйского месторождения гранулы после термообработки сохраняли пластичность, но требовали точного контроля температуры в зоне охлаждения. Коллеги с завода в Луохэ как-то поделились рецептурой с добавкой цеолита — это снизило слёживаемость при хранении, но пришлось жертвовать скоростью комкования.
Сейчас тестируем трёхслойную систему очистки глины перед грануляцией. Предварительные результаты показывают снижение содержания кварцевого песка до 0.3%, хотя себестоимость выросла почти на 8%.
Лично проверяю каждую пятую партию по методу мокрого комкования: если через 30 секунд после контакта с жидкостью формируется плотный шар, не размазывающийся по ладони — можно запускать в упаковку. Но здесь есть подвох — некоторые производители добавляют полиакрилаты для ускорения реакции, что потом выливается в аллергию у кошек.
Особенно строго слежу за остаточной влажностью. В прошлом месяце пришлось забраковать целую сменную партию из-за показателя в 12% — такой глиняный комкующийся наполнитель для кошачьего туалета начинает слёживаться уже через неделю использования.
Заметил, что многие забывают про тест на химическую инертность. Как-то раз поставщик из Шаньси прислал партию с повышенным содержанием сульфатов — в итоге при контакте с мочой выделялся сернистый газ. Хорошо, вовремя остановили отгрузку.
С завода в Хэбэе изначально были сложности с транспортной упаковкой — многослойный крафт-бумажный мешок не выдерживал влажности в портовых складах. Перешли на полипропиленовые мешки с UV-защитой, но пришлось увеличить толщину стенки до 0.8 мм.
Особенно критичен контроль температуры в летний период. В прошлом августе из-за сбоя в системе вентиляции потеряли около 3 тонн готовой продукции — наполнитель начал преждевременно комковаться прямо в биг-бэгах.
Сейчас внедряем систему мониторинга в реальном времени для отслеживания условий хранения. Кстати, у Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD на https://www.xcsl333cwyp.ru неплохо организован складской комплекс — там поддерживают стабильные 40% влажности за счёт приточно-вытяжной вентиляции с рекуперацией.
После ввода в эксплуатацию второго производственного цеха в Хэнани появилась возможность параллельно тестировать разные составы. С бентонитом из месторождения Чжэньпин получается стабильное комкование, но приходится добавлять до 5% цеолита для улучшения абсорбции.
Экспериментировали с каолином — даёт интересную рассыпчатость, но хуже удерживает запахи. Пришлось разрабатывать гибридную формулу с активированным углём, хотя это увеличило конечную цену на 12-15%.
Сейчас изучаем возможность использования модифицированной глины из Казахстана — предварительные тесты показывают хорошую скорость гидратации, но есть вопросы по экологическому сертифицированию.
Планируем в следующем квартале запустить линию по производству наполнителя с тофу — это потребует перестройки системы сушки, зато позволит выйти на премиальный сегмент. Кстати, на https://www.xcsl333cwyp.ru уже анонсировали тестовые партии такого продукта.
Основная сложность — не в технологии, а в образовании потребителей. Многие до сих пор считают, что чем дешевле наполнитель, тем он выгоднее, не учитывая расход из-за низкой ёмкости.
Если говорить о производителе глиняного комкующегося наполнителя для кошачьего туалета с полным циклом, то здесь ООО 'Лес маленьких питомцев' демонстрирует грамотный подход — контроль от добычи сырья до фасовки позволяет стабилизировать качество лучше, чем у сборных производств.