Высококачественный завод по производству смываемых наполнителей для кошачьих туалетов

Когда слышишь про ?высококачественный завод?, многие сразу представляют немецкие линии и белые халаты — а на деле ключевое часто лежит в сырьевой базе и... правильной сушке. Вот с этим в Китае исторически сложно, особенно когда пытаешься добиться стабильной впитываемости для смываемых наполнителей. Наш путь к созданию завода поломал стереотипы: оказалось, что даже при наличии автоматического пресса Bentomat качество на 60% зависит от подготовки сырья, а не от оборудования.

Почему мы построили завод в Хэнани, а не в Гуандуне

Изначально рассматривали промышленные зоны под Шанхаем — логистика проще, но столкнулись с парадоксом: местные целлюлозные комбинаты дают сырьё с нестабильной влажностью. Для наполнителей для кошачьих туалетов это смертельно: комкование то недостаточное, то гранулы расползаются. После трёх месяцев испытаний с разными поставщиками пришлось искать регион с доступом к первичной древесной массе — так выбрали Хэнань.

Здесь рядом заводы по переработке твёрдой древесины, плюс местные власти дали участок с подключением к паровым котлам — это критично для сушки. Кстати, про котлы: изначально ставили электрические туннельные сушилки, но вышло дорого и медленно. Перешли на паровые с рекуперацией — экономия 17% по энергозатратам, правда, пришлось переделывать систему вентиляции.

Сейчас на площадке в Хэнани 12 000 м2, из них под цех подготовки сырья — 4 000 м2. Именно здесь идёт основная работа: древесные опилки сортируются не только по фракциям, но и по породе дерева. Например, для наполнителя с тофу смешиваем ольху и берёзу в пропорции 70/30 — иначе не добиться той самой рассыпчатости после намокания.

Цепочка поставок сырья: почему ?самодостаточность? — не маркетинг

Когда Small pet Forest (Luohe) Pet Products заявляет про самодостаточность, это не про гигантские склады, а про контроль над всей цепочкой — от щепы до фасовки. В Хэбэе у нас второй завод, который специализируется на прессовании гранул из первичного сырья. Важный момент: мы сознательно не покупаем готовые гранулы у сторонних поставщиков, потому что в 2019 году попали на партию с остатками коры — после прессования она давала мелкую пыль, которую кошки разносили по всей квартире.

Сейчас сырьё проходит двойной контроль: на влажность (допуск ±2%) и на наличие примесей. Для наполнителя с активированным углем добавляем стадию активации угля прямо на производстве — закупили печи с регулируемой температурой, чтобы не зависеть от китайских субпоставщиков, которые часто экономят на времени прокаливания.

Кстати, про логистику: из Хэбэя в Хэнань везём сырьё не насыпью, а в биг-бэгах с влагозащитными мембранами. Да, это дороже на 8%, но после того как две партии отсырели в дороге летом 2022, решили не рисковать. К слову, сайт https://www.xcsl333cwyp.ru — там есть фото этих биг-бэгов в разделе ?Производство?, но я бы добавил больше технических деталей, например, про систему шнековой подачи в бункеры.

Технологические провалы, которые научили нас большему, чем успехи

В 2021 пытались запустить линейку смешанных наполнителей с цеолитом — казалось, идеально: и влагу поглощает, и запах. Но не учли, что гранулы цеолита тяжелее древесных, и при транспортировке они оседали вниз. В итоге кошки копали до дна и получали ?слоёный пирог? из разной текстуры — отзывы были ужасные. Пришлось разрабатывать систему предварительного смешивания с добавлением связующего компонента на основе кукурузного крахмала.

Другая ошибка — попытка сэкономить на системе аспирации. После дробления опилок образуется мелкая фракция, которую мы сначала пытались использовать для наполнителей эконом-класса. Но её сложно пропитать связующим составом, плюс — пылилось сильно. Решение нашли через полгода: установили циклонные фильтры и стали добавлять эту фракцию в состав наполнителей для грызунов — там требования к гранулометрии мягче.

Сейчас на заводе в Хэнани работает лаборатория, где тестируют каждую партию на скорость набухания. Стандарт — не менее 350% за 3 минуты, но для смываемых наполнителей важен ещё и показатель распада в воде — идеально, если за 15 минут в канализацию уходит 95% массы. Добились этого только к 2023, перебрав шесть модификаций рецептуры.

Оборудование, которое действительно работает, а не стоит для фото

Многие производители хвастаются европейскими линиями, но мы после анализа выбрали тайваньские прессы — они проще в обслуживании, а запчасти дешевле. Критически важным оказался калибровочный станок после пресса: без него гранулы получались с разной плотностью, и при намокании одни комковались, другие — нет. Сейчас допуск по плотности ±0.02 г/см3 — достигается за счёт двойной калибровки.

Упаковочные линии — отдельная история. Сначала ставили автоматические весы с погрешностью ±10 грамм, но клиенты жаловались на недовес. Перешли на японские весы с динамическим взвешиванием — погрешность ±3 грамма, но пришлось замедлить линию на 15%. Для высококачественного завода это оправдано: лучше меньше, но стабильно.

На сайте Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD я бы добавил видео работы калибровочного станка — это убедительнее любых сертификатов. Кстати, про сертификаты: мы прошли не только ISO, но и добровольную сертификацию по биораспадаемости — для смываемых наполнителей это важнее, чем объём производства.

Что не пишут в спецификациях, но знают на производстве

Влажность в цехе — параметр, который почти никогда не упоминают, но от него зависит всё. Летом при 85% влажности гранулы впитывают воду из воздуха ещё до упаковки — потом впитываемость падает на 20-30%. Пришлось устанавливать системы осушения с датчиками в каждом углу цеха. Дополнительный бонус — уменьшили количество брака из-за слипания гранул.

Ещё нюанс — цвет наполнителя. Покупатели почему-то считают, что чем светлее гранулы, тем они натуральнее. Но без обработки паром опилки дают тёмный цвет — приходится добавлять стадию мягкого отбеливания перекисью водорода. Для наполнителей с активированным углем, конечно, это не нужно — там наоборот, важен глубокий чёрный цвет как показатель качества.

Сейчас работаем над рецептурой наполнителя с антибактериальными свойствами — добавляем ионы серебра на стадии прессования. Пока сложность в том, чтобы серебро не вымывалось при первом же контакте с водой. Испытания идут полгода, но уже есть обнадёживающие результаты по замедлению роста бактерий в течение 14 дней.