Высококачественный завод по производству растительного наполнителя со вкусом молока

Когда слышишь про растительный наполнитель со вкусом молока, первое, что приходит в голову – это просто смешать отруби с ароматизатором. Но на деле, если сырьё не пройти через двухэтапную сушку, гранулы начнут гнить уже через неделю. У нас на заводе в Хэнани как-то попробовали сэкономить на камере предварительной сушки – в итоге три партии пришлось списывать из-за плесени.

Технологические тонкости производства

Основная ошибка новичков – думать, что молочный ароматизатор можно добавлять на любом этапе. На самом деле, если ввести его до экструзии, теряется до 40% летучих соединений. Мы в Small pet Forest (Luohe) Pet Products отрабатывали технологию полгода, пока не подобрали точную температуру впрыска – 87°C, не выше.

Кукурузные отруби должны быть не просто измельчёнными, а именно сегментированными по фракциям. Мелкая пыль (менее 0.8 мм) идёт на пресс-гранулы, крупная фракция – для рыхлых наполнителей. На https://www.xcsl333cwyp.ru есть фото нашего сепаратора – немецкая машина, но доработанная нами под соевые примеси.

Иногда приходится замедлять линию из-за влажности сырья. Осенью, когда кукуруза поступает с полей, влажность может достигать 18% – тут либо снижать скорость экструдера на 15%, либо добавлять прослойку из абсорбента. Мы используем переработанную целлюлозу с собственного производства в Хэбэе.

Контроль качества на каждом этапе

Ветеринары часто спрашивают про контроль аллергенов. Молочный белок – дело тонкое, мы его не используем в чистом виде, только гидролизат. Но даже так, каждая партия тестируется на кошках питомника-партнёра. Не лабораторных, а домашних – так видна реальная реакция.

Запомнился случай с пересортицей – поставщик прислал партию отрубей с повышенным содержанием глютена. Вроде бы разница в 2%, но гранулы начали рассыпаться при транспортировке. Теперь держим пробный запас на всех складах, особенно для линии наполнителя с тофу.

Система менеджмента качества у нас интегрирована с производством сырья – это редкость для отрасли. Большинство заводов покупают полуфабрикаты, а мы сами контролируем всю цепочку от поля до упаковки. На площадке в 27 000 м2 это непросто, но экономит 11% себестоимости.

Логистические вызовы

С влажностью готовой продукции боремся не только в цеху, но и на складах. В прошлом году в Шанхае был случай – контейнер с наполнителем стоял в порту под дождём, паллеты впитывали влагу через поддоны. Теперь используем трёхслойную плёнку с силикагелевыми прослойками.

Для регионов с жарким климатом разработали специальную рецептуру – уменьшили долю связующих веществ, но увеличили процент кукурузного крахмала. Такие гранулы не слипаются при +40°C, правда, немного теряют в абсорбции (снижение на 12-15%).

Смешанные наполнители – отдельная головная боль. Когда совмещаем угольные и растительные компоненты, важно соблюдать последовательность смешивания. Сначала загружаем тяжёлые фракции, потом лёгкие, и только потом ароматизатор. Иначе получится 'полосатый' наполнитель с неравномерным распределением.

Экологические аспекты

Многие производители хвастаются биоразлагаемостью, но не уточняют сроки. Наш растительный наполнитель распадается за 28 дней в компосте – проверяли в сельхозкооперативе под Лоянем. Но есть нюанс – только при температуре выше +15°C, зимой процесс затягивается.

Отходы производства (около 7%) идёт на кормовые добавки для скота. Технология отработана с местными фермерами – обеззараживаем ультрафиолетом, прессуем в брикеты. Получается замкнутый цикл, что важно для сертификации по ISO 14001.

Вода с промывки оборудования проходит трёхступенчатую очистку – отстаивание, фильтрация через угольные фильтры и обратный осмос. Около 65% возвращается в цикл, остальное сбрасывается в муниципальную систему, но показатели по ХПК всегда ниже нормы.

Перспективы развития

Сейчас экспериментируем с добавлением пробиотиков в состав наполнителя. Не просто сухие культуры, а капсулированные штаммы – чтобы активировались именно при контакте с мочевиной. Пока стабильность состава держится не более 4 месяцев, работаем над этим.

Линия по производству наполнителя с активированным углём требует отдельного подхода. Уголь мы активируем паром под давлением, не химическим способом – так сохраняется пористость, но нет следов реагентов. Правда, себестоимость выше на 23%.

Планируем расширять ассортимент за счёт комбинированных решений. Например, наполнитель с тофу и молочным ароматом – технически сложно совместить, так как соевые компоненты могут давать реакцию Майяра. Но испытания в малых партиях уже показывают стабильные результаты.