Высококачественный завод по производству 20 кг наполнителя для кошачьего туалета

Когда слышишь про 20 кг наполнителя для кошачьего туалета, многие представляют просто увеличенную версию бытовой упаковки. На деле же — это отдельная технологическая ветка с нюансами от подготовки сырья до логистики. В Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD мы прошли этап, когда пытались адаптировать линии для мелкой фасовки под крупную — и это была ошибка.

Сырьевая база как фундамент

Наш опыт в Luohe Pet Products показал: если для розничных пачек допустимы колебания в плотности гранул, то для 20 кг наполнителя фракция должна быть стабильной. Иначе при транспортировке нижние слои превратятся в пыль. Сначала мы использовали целлюлозу с разных поставщиков — результат был непредсказуемым.

Сейчас работаем с собственным цехом подготовки сырья в Хэнани. Важно не просто иметь завод, а контролировать влажность сырья до грамма. Помню, в 2022 году из-за партии с повышенной влажностью потеряли 3 тонны продукта — гранулы слипались после фасовки.

Для наполнителя с активированным углем пришлось отдельно выверять пропорции смешивания. Угольная пыль оседала в бункерах, и первые мешки в партии получались с перекосом состава. Решили установить дополнительные шнековые смесители после основного цикла.

Технологические тонкости фасовки

Оборудование для фасовки 20 кг — это не просто увеличенный дозатор. Мешки должны иметь двойную сварку шва, иначе в процессе погрузки швы расходятся. Мы тестировали 4 типа полипропилена прежде чем нашли баланс между прочностью и воздухопроницаемостью.

На заводе в Хэбэе пришлось полностью перепроектировать систему аспирации. При загрузке мешков образуется облако мелкой пыли — стандартные фильтры не справлялись. Установили циклонные уловители с системой обратной продувки.

Самое сложное — сохранить целостность гранул при падении с высоты дозатора. Для наполнителя из тофу снизили высоту бункера на 40 см, хотя это замедлило линию на 7%. Но лучше потерять в скорости, чем иметь дробленый продукт на выходе.

Контроль качества на каждом этапе

Мы отказались от выборочного контроля в пользу сквозного мониторинга. Каждая партия сырья тестируется на абсорбцию — не менее 380%. Для смешанных наполнителей проверяем однородность распределения компонентов в 5 точках мешка.

Разработали внутренний стандарт по остаточной пыльности — не более 0.8% против отраслевых 1.2%. Это потребовало установки дополнительных сепараторов, но позволило выйти на премиальный сегмент.

Особое внимание уделяем герметичности упаковки. Проводим выборочные испытания мешков в климатической камере при перепадах влажности. Обнаружили, что при 85% влажности швы могут пропускать пар — усилили термосварку.

Логистические вызовы

Складские стеллажи пришлось усиливать — стандартные не рассчитаны на вес 20 кг в формате паллет по 50 мешков. Перепланировали склад в Хэнани с учетом динамических нагрузок.

При отгрузках в регионы с перепадами температур столкнулись с образованием конденсата внутри мешков. Теперь все партии проходят акклиматизацию в терминальной зоне не менее 12 часов.

Для завода по производству наполнителя важно иметь собственный автопарк. Договорные перевозчики часто экономят на креплении груза, что приводит к деформации мешков. Купили 4 фуры с пневмоподвеской специально для этого направления.

Экономика производства

Себестоимость 20 кг мешка оказалась на 18% ниже, чем у эквивалента в мелкой фасовке. Но первоначальные инвестиции в оборудование окупались 2 года. Специализированные фасовочные линии стоят дороже, чем кажется.

На площадке в 27 000 м2 выделили отдельный цех для крупной фасовки. Это позволило оптимизировать маршруты перемещения сырья — сократили внутреннюю логистику на 30%.

Сейчас рассматриваем запуск линии для наполнителя с активированным углем в формате 20 кг. Спрос растет со стороны питомников и гостиниц для животных. Но нужно решить вопрос с угольной пылью — существующие фильтры не справляются.

Перспективы развития

Изучаем возможность использования биоразлагаемых материалов для упаковки. Потребители стали обращать внимание на экологичность — особенно в Европе. Но пока стоимость таких мешков выше на 40%.

Планируем автоматизировать контроль веса — сейчас операторы вручную проверяют каждый 10-й мешок. Системы компьютерного зрения слишком часто ложноположительно срабатывают на темных наполнителях.

Для смешанных композиций разрабатываем новую рецептуру с бамбуковым волокном. Испытания показали увеличение абсорбции на 15%, но сырье дороже целлюлозы. Ищем баланс между ценой и качеством.