
Когда слышишь про 'высококачественный комкующийся наполнитель', половина поставщиков сразу начинает сыпать цифрами по влагопоглощению, но на деле гранулометрический состав важнее. У нас на фабрике три партии забраковали из-за того, что мелкая фракция забивала сито транспортера.
Не те красивые цифры на упаковке, которые маркетологи придумывают. Для фабрики рейтинги наполнителей — это в первую очередь стабильность параметров от партии к партии. Вот с чем столкнулись: берем сырье от одного поставщика, а плотность комка прыгает от 480 до 520 г/л. Котлы прессования начинают 'икать', линия простаивает.
Замеряли не только по ГОСТу, но и по собственному чек-листу: скорость комкования при разной влажности, пыльность при засыпке в биг-бэги, даже как ведет себя гранула при резком перепаде температур на складе. Последнее особенно важно для регионов с континентальным климатом.
Кстати, про наполнитель для кошачьего туалета — многие забывают, что тестировать нужно не только свежий продукт, но и после трех месяцев хранения. Как-то получили рекламацию от дистрибьютора из Красноярска: вскрыли паллет, а там наполнитель слежался в монолит. Оказалось, проблема с антислеживателем в рецептуре.
Здесь компания Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD продемонстрировала интересный подход. Их модель с полным циклом переработки сырья позволяет контролировать то, что другие производители упускают — однородность фракции бентонита. На их производственных площадках в Хэнани и Хэбэе удалось добиться стабильного гранулометрического состава, что для комкующихся наполнителей критично.
Помню, как на одном из заводов в Подмосковье пытались экономить на калибровочных ситах — в итоге 23% готовой продукции ушло в отсев. А здесь система аспирации и сепарации настроена так, что даже при смене партии сырья отклонение не превышает 1.5%.
Их наполнитель для кошачьего туалета с тофу вообще отдельная история — сначала скептически относились к этому направлению, но оказалось, что при правильной сушке крахмальные связующие дают более стабильный комок, чем некоторые виды бентонита. Хотя с логистикой сложнее — требует особых условий хранения.
Лабораторные испытания — это хорошо, но реальные условия использования вскрывают другие нюансы. Например, как поведет себя высококачественный комкующийся наполнитель в пластиковом лотке с сеткой? Или при контакте с дезинфицирующими средствами, которые используют в питомниках?
Был случай на фабрике в Ростове — добавили новый ароматизатор, все тесты прошли, а при взаимодействии с хлорсодержащими средствами начал выделяться едкий запах. Пришлось экстренно менять всю партию.
Еще момент — пыльность при механической уборке. В больших питомниках используют промышленные пылесосы, и если наполнитель слишком хрупкий, образуется мелкодисперсная взвесь. Это уже вопросы не только качества, но и безопасности персонала.
С наполнителем для кошек с активированным углем работали достаточно долго, чтобы понять: главное — не процент содержания, а распределение в массе. Если уголь сосредоточен в отдельных гранулах, эффект поглощения запаха неравномерный.
На производстве Small pet Forest эту проблему решили методом предварительного смешивания компонентов перед грануляцией. Технологи утверждают, что так уголь не 'собирается' в определенных зонах пресс-формы.
Но тут же возникла другая сложность — увеличение износа оборудования. Активированный уголь работает как абразив, пришлось переходить на другие марки стали для рабочих органов экструдера. Мелочь, а влияет на себестоимость.
Когда составляем рейтинги наполнителей для внутреннего использования, всегда привлекаем 'фокус-группу' — котов из приюта. Звучит смешно, но именно они выявили проблему с остаточной электростатикой после сушки. Животные отказывались закапывать, хотя все физико-химические показатели были в норме.
Сейчас при тестировании обязательно проверяем этот параметр, хотя в отраслевых стандартах его нет. Как нет и оценки 'кошачьего комфорта' — но мы заметили, что если гранулы слишком легкие, кошки разбрасывают их вокруг лотка.
Для смешанных наполнителей важна именно синхронность комкования разных фракций. Бывало, что бентонит уже схватился, а целлюлозные волокна еще нет — комок рассыпался при уборке. На фабрике в Хэбэе как раз добились хороших результатов по этому параметру.
Многие думают, что высококачественный комкующийся наполнитель — это дорого. Но если считать не цену за тонну, а стоимость одного дня использования, картина меняется. Наполнитель с плохим комкованием расходуется в 1.5-2 раза быстрее.
На производстве Small pet Forest подсчитали, что увеличение себестоимости на 12% за счет улучшения качества сырья окупается за счет снижения рекламаций и возвратов. Хотя сначала финансовый отдел сопротивлялся таким расчетам.
Сейчас их модель с двумя заводами общей площадью 27 000 м2 позволяет оптимизировать логистику — сырье не хранится долго, что особенно важно для наполнителей с органическими компонентами. Это то, что не всегда учитывают при оценке фабричных рейтингов.
За 15 лет работы с разными производителями понял: отраслевые стандарты отстают лет на пять. Нигде не регламентируется, например, как должен вести себя наполнитель при контакте с лекарственными препаратами, которые могут быть в моче животных.
Поэтому наши внутренние рейтинги наполнителей включают десятки параметров, которых нет в ГОСТ. И когда видишь, как на фабрике в Луохэ тестируют каждую партию на специальных стендах, понимаешь — это не для галочки, а реальная попытка предугадать проблемы до того, как продукт попадет к потребителю.
Возможно, именно такой подход и отличает действительно высококачественный комкующийся наполнитель от просто разрекламированного. Хотя... это уже тема для отдельного разговора.