
Когда слышишь про смешанный наполнитель с тофу, половина клиентов сразу представляет ароматизированный комкующийся песок — а на деле это мультикомпонентная система, где тофу работает как структурный каркас, а не парфюмерная добавка.
В 2019-м мы в Small pet Forest провели серию тестов с кукурузным наполнителем. После увлажнения появлялась липкая плёнка — кошки выходили из лотка с комками на лапах. Тофу даёт мелкопористую структуру, которая впитывает, но не прилипает. Хотя и тут есть нюанс: если пересушить сырьё на этапе грануляции, частицы начинают пылить.
На хэнаньском заводе мы сначала пробовали смешивать тофу с бентонитом в пропорции 30/70. Получалось дёшево, но комковалось неравномерно. Потом убрали бентонит, оставили тофу с активированным углём и цеолитом — вот здесь пошла стабильная гигроскопичность без химического запаха.
Сейчас в цеху №2 в Хэбэе делают трёхслойный наполнитель: нижний слой — крупная фракция тофу для дренажа, средний — смесь тофу с углём, верхний — мелкоизмельчённый тофу для контакта с лапами. Но это не панацея: если кошка активно закапывает, слои смешиваются за 2-3 дня.
Самая частая ошибка новичков — пытаться добавить 'натуральный аромат тофу' через эфирные масла. В 2021-м мы потеряли партию в 5 тонн: масло чайного дерева вступило в реакцию с цеолитом, наполнитель начал выделять аммиак. Теперь используем только сухую пропитку соевым белком — запах едва уловимый, зато не вызывает миграции химикатов.
Приходится постоянно балансировать между экологичностью и практичностью. Наполнитель из чистого тофу размокает за сутки, с цеолитом держится 4-5 дней — но некоторые покупатели пишут 'пахнет камнем'. Пришлось разработать гибридную формулу с каолиновой глиной: она не даёт запаху распространяться, но и не пересушивает кожу лап.
На производстве в Хэнани стоит старая немецкая линия грануляции — она даёт неравномерную плотность частиц. Для смешанного наполнителя это критично: если фракции разного веса, они расслаиваются при транспортировке. Решили проблему установкой вибросита с калибровочными сетками — но теперь 8% сырья уходит в брак.
По нашим данным, 62% кошек игнорируют наполнитель с резким парфюмерным запахом. С тофу сложнее: некоторые животные воспринимают его как пищевой продукт — пробуют на зуб. В 2022-м ветеринары зафиксировали три случая кишечной непроходимости из-за переедания наполнителя. С тех пор добавляем в состав битрекс — безопасный горький агент.
Интересно наблюдать за тестовыми группами: персидские кошки предпочитают мелкую фракцию (1-2 мм), мейн-куны — крупную (3-5 мм). Для производителя смешанного наполнителя это означает необходимость выпускать минимум две линейки, что усложняет логистику.
Сейчас экспериментируем с добавлением люфы в состав — волокна создают дополнительную структуру, но пока не можем добиться стабильной влагоёмкости. Возможно, придётся отказаться от этой идеи.
Себестоимость тофу-наполнителя на 23% выше, чем у обычного цеолитового. Основные потери — на этапе сушки: соевые гранулы требуют многоступенчатой температурной обработки. Если сократить цикл, появляется риск грибка.
Логистика — отдельная головная боль. Наполнитель из тофу гигроскопичен, требует вакуумной упаковки с двойным слоем плёнки. В прошлом квартале из-за дефекта партии пакетов списали 12 паллет готовой продукции.
Конкуренты часто экономят на активированном угле — заменяют его торфом. Это снижает эффективность устранения запаха на 40%, зато позволяет демпинговать. Нам пришлось разработать систему скидок для постоянных клиентов, чтобы удержать рынок.
Сейчас тестируем наполнитель с тофу и бамбуковым волокном — показывает хорошие результаты по комкованию, но сырьё приходится закупать во Вьетнаме, что удорожает производство. Возможно, перейдём на местный бамбук, хотя его волокна жёстче.
Полностью биоразлагаемая версия пока нерентабельна: при нынешней технологии она начинает разлагаться уже в упаковке при повышенной влажности. Ищем решение через полимерные добавки, но это противоречит концепции экопродукта.
Основной рост видим в сегменте гибридных решений — не просто смесь компонентов, а слоистая структура с разными функциями. Но здесь требуется переоборудование пресс-форм, а инвестиции в 27 000 м2 производственных площадей пока не окупаются.