Завод знаменитого зеленого чая тофу наполнитель для кошачьего туалета

Когда слышишь про наполнитель для кошачьего туалета из тофу с зеленым чаем, многие думают, что это просто маркетинг. Но на деле это сложный технологический процесс, где малейший промах в пропорциях сырья губит всю партию. У нас в Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD были случаи, когда пересушивали гранулы — и кошки отказывались ходить в такой лоток.

Сырьевая база как фундамент

Наши заводы в Хэнани и Хэбэе общей площадью 27 000 м2 изначально проектировались под замкнутый цикл. Нельзя делать качественный тофу наполнитель, завися от сторонних поставщиков бобового жмыха. Мы сами контролируем влажность сырья с момента дробления соевых бобов.

Зеленый чай здесь — не отдушка, а функциональный компонент. Но его добавление требует точной температуры сушки: выше 70°C — разрушаются танины, отвечающие за антибактериальный эффект. Приходилось методом проб подбирать режим для разных партий чайного листа.

С активированным углем история отдельная — его нельзя смешивать с тофу-основой до стадии гранулирования, иначе абсорбция снижается на 30%. Это мы выяснили, потеряв три тонны продукции в 2022 году.

Технологические нюансы производства

Экструзия тофу-массы — самый капризный этап. Если диаметр гранул меньше 3 мм, они слипаются в лотке; если больше 5 мм — не комкуются. Идеал нашли опытным путем: 4 мм с шероховатой поверхностью для лучшего сцепления.

Вакуумная пропитка чайным экстрактом — ноу-хау нашего хэнаньского завода. Раньше просто распыляли раствор, но чай оседал только на поверхности гранул. Сейчас он проникает в поры, что удваивает дезодорирующий эффект.

Остаточная влажность 12% — критический параметр. При 10% гранулы крошатся при транспортировке, при 15% появляется риск плесени. Датчики на линии не всегда точны, поэтому до сих пор выборочно проверяем продукцию старомодным методом — разминаем в ладони.

Проблемы контроля качества

Главный враг — комкование при высокой влажности. Была партия, отправленная во Владивосток: в трюме корабля конденсат испортил 200 упаковок. Теперь используем многослойные мешки с целлюлозной прослойкой.

Кошки капризны в принятии нового наполнителя. Добавление сушеной мяты в рецептуру (всего 0,2%) снизило процент отказов с 15% до 3%. Но для персидских пород эту добавку убираем — у них часто аллергия.

Лабораторные тесты на абсорбцию иногда расходятся с реальными условиями. В офисе Small pet Forest держим десять кошек-?тестеров?, их реакция важнее любых сертификатов.

Логистические особенности

Гранулы тофу гигроскопичны — перевозка в контейнерах требует контроля точки росы. Зимой грузы в Сибирь приходится дополнительно упаковывать в термочехлы, иначе на внутренних стенках коробок образуется иней.

Срок годности 24 месяца достигли только после замены крахмального связующего на растительные полимеры. Но это увеличило себестоимость на 8% — пришлось оптимизировать другие процессы.

Для рынка Урала разработали особую рецептуру с повышенным содержанием чайного экстракта — там в квартирах часто проблемы с вентиляцией, и требовалось усилить дезодорацию.

Эволюция продукта по отзывам

Изначально делали гранулы только бежевого цвета (натуральный цвет тофу). Но покупатели жаловались, что на таком фоне плохо видно изменения в моче питомца. Добавили 2% голубой глины — получился светло-серый оттенок, который стал хитом.

В 2023 году по просьбам клиентов из Якутии испытали морозостойкую версию. Оказалось, при -40°C гранулы все же трескаются — от идеи отказались, но наработки пригодились для улучшения стабильности при перепадах температур.

Сейчас тестируем версию с добавлением цеолита для усиления абсорбции. Пока есть проблема — кошки пытаются грызть гранулы из-за текстуры. Возможно, придется менять степень помола минерала.

Перспективы развития

На заводе в Хэбэе запускаем линию по производству наполнителя с CBD-маслом для тревожных кошек. Но пока не можем решить вопрос с окислением масла при длительном хранении.

Исследуем возможность использования отходов производства тофу-наполнителя — сейчас 7% брака уходит в утиль. Пробуем прессовать их в древесные пеллеты для отопления цехов.

Планируем к 2025 году полностью перейти на биоразлагаемую упаковку. Сложность в том, чтобы сохранить барьерные свойства против влаги — текущие образцы крафт-бумаги с восковым покрытием не выдерживают морской перевозки.