Завод знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов BRAVO

Когда говорят про минеральный наполнитель BRAVO, многие сразу думают о готовых гранулах в упаковке. Но на деле самое сложное — это контроль сырья с карьера до конвейера. У нас в Завод BRAVO как раз этот процесс отработан до мелочей.

Сырьевая база — где многие ошибаются

Видел десятки заводов, где берут первый попавшийся бентонит без анализа на абсорбцию. В итоге наполнитель идет комками или пылит. Мы в Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD изначально поставили лабораторию прямо на карьере в Хэнани — проверяем влажность и фракцию до отгрузки на завод.

Кстати, про фракцию — многие не учитывают, что для кошачьих туалетов нужна не просто 'мелкая крошка', а смесь 40% зерен 1-3 мм и 60% 3-5 мм. Если нарушить пропорцию, комкование будет неравномерным. Пришлось настраивать сита на дробилках почти полгода.

Однажды отгрузили партию с превышением кальция — клиенты жаловались на липкость. Теперь каждый пласт проверяем на минеральный состав. Дорого, но дешевле, чем терять контракты.

Технологические тонкости производства

На заводе BRAVO в Хэбэе стоит сушилка с тремя зонами температуры. Раньше пытались экономить — сушили в одном режиме. Получались гранулы с 'корочкой', которые внутри оставались влажными. Пришлось переделывать всю систему вентиляции.

С активированным углем вообще отдельная история. Добавляем его не в массу, а на этапе прессования — так поры лучше сохраняются. Кстати, наш наполнитель с углем сначала провалился в тестах — слишком сильно пылил. Оказалось, проблема была в скорости подачи связующего компонента.

Сейчас на сайте xcsl333cwyp.ru мы честно пишем про показатель пыльности ≤0,8%. Но к этой цифре шли через бракованные партии — однажды пришлось списать 12 тонн из-за неправильной калибровки дробилки.

Логистика как часть качества

27 000 квадратных метров площадей — это не просто цеха. Мы храним готовую продукцию в крытых ангарах с контролем влажности. Видел, как конкуренты держат паллеты под навесом — потом удивляются, почему наполнитель для кошек теряет абсорбцию.

При отгрузке всегда спорю с логистами — они хотят грузить фуры под завязку, а я требую оставлять воздушную прослойку между паллетами. Иначе верхние мешки деформируются и гранулы крошатся. Мелочь? Но именно из таких мелочей складывается репутация BRAVO.

Кстати, про упаковку. Долго подбирали толщину полиэтилена — слишком тонкий рвется при транспортировке, слишком толстый 'не дышит'. Сейчас используем трехслойный материал с микроперфорацией.

Ошибки которые стали опытом

В 2021 пробовали делать наполнитель с ароматизаторами — провал. Кошки отказывались заходить в лоток. Вывод: любые добавки должны быть нейтральными. Сейчас используем только натуральные минеральные компоненты.

Еще была история с системой аспирации — поставили слишком мощные фильтры, которые вытягивали вместе с пылью мелкие фракции наполнителя. Пришлось пересчитывать все воздушные потоки в цехе.

Сейчас на производстве висит график замены сит на грохотах — каждые 300 часов работы. Раньше меняли 'по факту' износа, но это приводило к проскокам неправильной фракции.

Перспективы и текущие задачи

Сейчас экспериментируем с бентонитом из разных месторождений — хотим добиться идеального соотношения 'скорость комкования/удержание влаги'. Проблема в том, что каждый карьер дает материал с разной ионообменной способностью.

Планируем модернизировать линию фасовки — сейчас максимальная точность ±15 грамм на мешке. Для премиум-сегмента хочу уменьшить погрешность до ±5 грамм.

И да — продолжаем работать над экологичностью. Несмотря на то, что минеральный наполнитель сам по себе натуральный продукт, при его добыче важно минимизировать воздействие на ландшафт. Поэтому часть прибыли направляем на рекультивацию карьеров.