Завод по производству знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов Brava

Когда слышишь про завод по производству знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов Brava, многие представляют автоматизированные линии с роботами — на деле же 70% процесса зависит от ручной сортировки сырья. Мы в Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD через это прошли: два завода в Хэнани и Хэбэе, 27 000 м2, а начиналось всё с экспериментальных партий, где гранулы крошились при транспортировке.

Сырьё и его подводные камни

Минеральный наполнитель — это не просто молотый камень. Если брать неправильную фракцию бентонита, влажность в готовом продукте прыгает от 8% до 15%, а это убивает комкующиеся свойства. Мы в завод по производству знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов Brava первые полгода теряли 12% продукции из-за пересыхания гранул в сушильных камерах. Пришлось перестраивать систему вентиляции — увеличили выдержку с 20 до 35 минут.

С активированным углём история отдельная. Его добавление в состав казалось гениальной идеей, но мелкодисперсная фракция забивала сита экструдеров. Отработали технологию послойного напыления — сначала минеральная основа, потом угольная прослойка. Кстати, именно этот метод теперь используют для линейки Brava с углём.

Самообеспечение сырьём, о котором заявлено в профиле компании — это не про экономию, а про контроль. Наш карьер в Хэнани даёт бентонит с низким содержанием песка (не более 3%), тогда как у внешних поставщиков доходило до 8%. Разница в качестве комкования — 40 минут против 25 до полного размокания.

Технологические провалы и находки

В 2021 году пробовали запустить линию смешанных наполнителей с тофу. Казалось, идеально: экологично, биоразлагаемо. Но тофу-компонент слипался при температуре выше 26°C — партии превращались в монолитные глыбы. Пришлось разрабатывать специальные контейнеры с терморегуляцией, что удорожило логистику на 18%.

С минеральными наполнителями проще, но есть нюанс: если не выдерживать давление при прессовании, гранулы получаются разной плотности. Кошки это чувствуют — игнорируют лоток. Мы вели журнал наблюдений за 200+ кошками в питомниках-партнёрах, чтобы корректировать параметры. Оказалось, оптимальная твёрдость — 3.2 кг/см2, а не 4.5, как в учебниках.

Сейчас на завод по производству знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов Brava поступает сырьё с собственных карьеров, но в первые годы брали бентонит из Казахстана. Там другая минералогия — пришлось переписывать рецептуры. До сих пор держим старую лабораторную книгу с пометками 'не использовать при влажности выше 65%'.

Логистика как часть технологии

Производство — это только треть успеха. Когда масштабировались до двух заводов, столкнулись с конденсатом в фурах. Мешки с наполнителем впитывали влагу через полипропилен — привлекли технологов из пищевой промышленности, чтобы адаптировать трёхслойную упаковку с целлофановой прослойкой.

Смешанные наполнители — отдельная головная боль. Если минеральный компонент и целлюлоза хранятся в одном помещении, происходит миграция влаги. Решили раздельными цехами с разным климат-контролем. Кстати, это увеличило себестоимость, но сохранило 97% продукции от брака.

Сейчас в Small pet Forest используют систему 'сухого конвейера' — от добычи до фасовки влажность не превышает 12%. Достигли этого после установки немецких осушителей в цехах Хэбэя. Но в Хэнани пришлось дорабатывать — там другой уровень грунтовых вод.

Что не пишут в спецификациях

Никто не рассказывает про сезонные колебания сырья. Летний бентонит имеет другую пластичность — мы вводим сезонные корректировки рецептуры. Это знание пришло после того, как в августе 2022 года три вагона наполнителя превратились в камень на складах в Новосибирске.

Ещё момент: тофу-наполнители требуют УФ-стабилизаторов. Без этого за месяц хранения появляется желтизна. Потребители думают — просрочка, хотя функциональность не страдает. Добавили натуральные светостабилизаторы на основе рисовой муки — дорого, но сохраняет товарный вид.

В профиле компании указано про самодостаточность цепочки поставок — это не маркетинг. Когда в 2020 году рухнули логистические коридоры, мы выжили только благодаря собственным карьерам. Правда, пришлось экстренно наращивать мощности обжиговых печей — сырой бентонит не подходит для наполнителей.

Перспективы и тупики

Сейчас экспериментируем с наполнителями на основе конопляной костры — хорошая впитываемость, но проблемы с остаточным запахом. Возможно, будем комбинировать с минеральной основой Brava. Хотя пока это лабораторные образцы.

Главный урок для завод по производству знаменитого минерального наполнителя для кошачьих туалетов Brava — нельзя слепо копировать западные технологии. У них другой климат, другие стандарты влажности. Наш прорывной продукт — наполнитель с бамбуковым углём — родился из местного сырья и знании российского рынка.

Если бы начинать сейчас, я бы сначала выстроил логистику хранения, а потом запускал производство. Но в 2015 году мы действовали методом проб и ошибок — возможно, поэтому сейчас компания держит 23% рынка в своём сегменте. Не идеально, но честно.