Знаменитый завод по производству комкующихся наполнителей для кошачьих туалетов

Когда говорят про комкующиеся наполнители, большинство представляют себе стандартные гранулы с ароматизаторами. Но на деле технология комкования — это целая наука, где каждый процент влажности сырья или размер частиц бентонита влияет на итог. Многие производители до сих пор не могут добиться стабильности — то комок рассыпается, то слишком медленно формируется. У нас в Small pet Forest (Luohe) Pet Products Co., LTD через это прошли: пробовали десятки рецептур, пока не нашли баланс между скоростью абсорбции и прочностью комка.

Сырьевая база как фундамент

Наш завод в Хэнани изначально строился с расчетом на полный цикл — от добычи бентонита до упаковки. Это не для галочки: когда контролируешь всю цепочку, видишь, например, как примеси в глине с нового карьера могут испортить партию. Как-то раз пришлось забраковать 40 тонн из-за повышенного содержания песка — комки получались хрупкими. Пришлось перенастраивать систему очистки, добавлять вибросита с калибровкой до 0,5 мм.

Сейчас используем бентонит из собственных месторождений в Хэбэе — там пласты с высокой степенью набухания, до 18 мл/г. Но и это не панацея: если пересушить при транспортировке, гранулы теряют эластичность. Храним в силосах с контролем влажности 10-12%, иначе комкование будет неравномерным.

Для наполнителей с активированным углем отдельная история — уголь должен быть мелкопористым, но не пылящим. Сначала пробовали импортный, но выходило дорого. Разработали свою технологию активации при низких температурах — теперь угольные наполнители составляют почти 30% ассортимента.

Технологические нюансы

Главный секрет — не в рецептуре, а в соблюдении параметров на каждом этапе. Например, при грануляции температура прессования не должна превышать 85°C, иначе бентонит 'запекается' и теряет абсорбцию. На заводе по производству комкующихся наполнителей в Хэнани поставили датчики контроля в реальном времени — раньше полагались на опыт операторов, но человеческий фактор давал погрешность до 15% между сменами.

Особенно сложно с тофу-наполнителями — там совсем другие принципы комкования. Соя должна быть определенной степени помола, иначе гранулы слипаются еще до упаковки. Пришлось разрабатывать отдельную линию с пониженной влажностью. Кстати, наш наполнитель для кошек с тофу сейчас один из самых востребованных в Восточной Европе — покупатели ценят биоразлагаемость.

Смешанные наполнители — отдельная головная боль. Казалось бы, смешай бентонит с цеолитом и продавай. Но если не выдержать пропорции и размер фракций, компоненты расслаиваются при транспортировке. Решили проблему ступенчатой загрузкой в смесители — сначала крупные фракции, потом мелкие.

Логистика и хранение

27 000 квадратных метров — это не просто площадь, а продуманная схема движения сырья и готовой продукции. Склады наполнителей должны быть сухими, но не пересушенными — поддерживаем 50-60% влажности. Иначе верхние мешки в паллете теряют свойства, а нижние могут отсыреть.

Упаковку тоже пришлось пересматривать. Сначала использовали стандартные полипропиленовые мешки, но в жарком климате конденсат портил продукт. Перешли на многослойные с микроперфорацией — дороже, но сохраняют свойства наполнителя до 2 лет.

Для экспорта в Россию разработали особую маркировку — указываем не только состав, но и рекомендации по толщине слоя в лотке. Многие владельцы насыпают слишком тонко, потом жалуются на недостаточное комкование. На сайте https://www.xcsl333cwyp.ru даже сделали видеоинструкции.

Ошибки и решения

Самая дорогая ошибка — попытка сэкономить на сушке. В 2019 году сократили цикл сушки на 15 минут — казалось, технология позволяла. Но через месяц пошли рекламации: наполнитель комковался слишком медленно. Пришлось отзывать партию и возвращать прежний режим. Убыток — около 60 000 долларов.

Еще одна проблема — ароматизаторы. Раньше добавляли синтетические отдушки, пока ветеринары не указали на рост аллергий у кошек. Теперь используем только натуральные эфирные масла в микродозах, хотя это удорожает себестоимость на 7-8%.

С активированным углем тоже не сразу получилось: первые партии пылили при засыпке. Решили добавлением 3% пищевого крахмала перед грануляцией — пыльность снизилась вчетверо без потери абсорбции.

Перспективы развития

Сейчас тестируем наполнитель с добавлением бамбукового волокна — он дает более плотный комок и подходит для котят с чувствительными лапами. Но сырье капризное, требует особых условий помола.

Планируем запустить линию антибактериальных наполнителей с ионами серебра. Лабораторные тесты показывают снижение бактерий на 90% за 24 часа, но нужно проверить, как это работает в реальных условиях.

Основной фокус — сохранить качество при масштабировании. Новый цех в Хэбэе позволит увеличить выпуск на 40%, но технологические процессы должны остаться неизменными. Как показывает практика, даже небольшое отклонение от стандартов может испортить репутацию знаменитого завода.