Производитель знаменитого минерального наполнителя для кошачьего туалета BRAVO

Когда говорят про минеральный наполнитель BRAVO, многие сразу думают о безупречной комковатости — но на деле ключевым оказалось сырьё с определённой дисперсностью частиц, которое мы годами подбирали через отсев на виброситах. В Luohe изначально была проблема с карьерными глинами: слишком высокое содержание песка давало жёсткие комки, царапающие лоток. Пришлось перейти на монтмориллонит из Хэнани, но и там фракция 1-3 мм показала себя нестабильно при прессовании.

Эволюция состава и технологические просчёты

Помню, в 2019 году пробовали добавлять цеолит для усиления абсорбции — вышло дорого и бесполезно. Гранулы цеолита создавали эффект ?каменистости?, хотя лабораторные тесты показывали увеличение впитываемости на 15%. На практике же кошки отказывались копать такой наполнитель, и партию пришлось переработать в смесь с опилками для фермерских нужд. Это был дорогой урок: нельзя слепо доверять лабораторным данным без полевых испытаний.

Сейчас на заводах в Хэнани и Хэбэе используем трёхступенчатую калибровку: после дробления сырьё проходит через воздушные сепараторы, где отсеивается фракция мельче 0.5 мм — именно она даёт пыльность. Но и тут есть нюанс: если пересушить монтмориллонит при 200°C, он теряет пластичность и начинает крошиться при транспортировке. Пришлось разработать двухэтапную сушку с конвекционным подогревом на втором этапе.

Кстати, о транспортировке: в 2021 году потеряли целую фуру BRAVO из-за неправильной паллетизации. Мешки с наполнителем ставили в два яруса без прокладок — нижние пакеты деформировались от веса, и гранулы превратились в муку. Теперь используем картонные перегородки между уровнями, хотя это удорожает логистику на 3%.

Цепочка поставок и сырьевая независимость

Когда Small pet Forest заявляет о самодостаточности цепочки поставок — это не маркетинг. В Хэнани у нас собственный карьер с обогатительной установкой, где глина проходит мокрую сепарацию. Раньше закупали сырьё у сторонних поставщиков, но сталкивались с примесями доломита: при контакте с мочой он давал едкий запах сероводорода. Собственное производство позволило контролировать состав на каждом этапе.

Площадь в 27 000 м2 — это не просто цифра. На территории завода в Луохэ разместили цех гранулирования с системой рециркуляции воды — раньше стоки с глиняной взвесью вызывали проблемы с экологами. Сейчас вода после отстойников используется для охлаждения пресс-форм. Кстати, пресс-формы для BRAVO мы разрабатывали совместно с немецкими инженерами: нужна была точная геометрия отверстий для сохранения прочности гранул.

Что касается активированного угля в линейке продуктов — сначала пробовали импортный кокосовый уголь, но его гигроскопичность создавала проблемы при хранении. Перешли на березовый уголь местного производства, хотя его адсорбционная способность ниже. Компенсировали это увеличением доли угля в смеси до 12%, но пришлось пересмотреть параметры прессования — смесь стала более рыхлой.

Проблемы контроля качества на практике

Лабораторные тесты — это одно, а реальные условия — другое. Например, тест на комкование проводят при температуре 23°C, но зимой в российских магазинах наполнитель может храниться на неотапливаемых складах. Однажды получили рекламации из Новосибирска: при -15°C гранулы впитывали влагу медленнее, образуя рыхлые комки. Пришлось вводить сезонные корректировки рецептуры — увеличивать доля бентонита в партиях для холодных регионов.

Ещё один нюанс — упаковка. Первые партии BRAVO фасовали в трёхслойные полипропиленовые мешки, но при морской перевозке в контейнерах возникал эффект ?потения? — конденсат проникал через швы. Перешли на мешки с армированной прослойкой и клапаном для дегазации, хотя это увеличило стоимость упаковки на 18%. Зато сократили количество брака при доставке в Европу с 7% до 0.3%.

Сейчас тестируем новую систему просушки в кипящем слое — она должна сократить энергозатраты на 25%. Но есть риск перегрева гранул на краях установки. Пока обкатываем на экспериментальной линии в Хэбэе, результаты противоречивые: абсорбция улучшилась, но прочность гранул снизилась на 12%.

Рынок и обратная связь

Интересно наблюдать, как меняются предпочтения: в Европе сейчас ценят экологичность, готовы платить больше за биоразлагаемую упаковку. А в России ключевым остаётся показатель ?должен держать запах 7 дней?. Для наполнителя BRAVO пришлось разработать специальную отдушку на основе ионообменных смол — обычные ароматизаторы переставали работать через 3-4 дня.

Кстати, о запахах: изначально добавляли лимонную отдушку, но оказалось, что 15% кошек избегают цитрусовых ароматов. Перешли на нейтральный ванильный с нотками сандала — по статистике возвратов, такой вариант принимают 98% животных. Мелочь, а влияет на репутацию.

Сейчас через сайт https://www.xcsl333cwyp.ru получаем много запросов на смешанные наполнители — например, с добавлением тофу. Но технологически сложно совместить гидрофобные волокна тофу с минеральной основой. Пока экспериментируем с послойной засыпкой, но это увеличивает себестоимость производства на 30%. Возможно, имеет смысл выпускать такие варианты под премиальным брендом.

Перспективы и текущие вызовы

Сейчас основной вызов — рост цен на электроэнергию в Китае. Сушка и прессование требуют до 40% себестоимости продукта. Пробуем перевести часть линии на солнечные батареи, но пока КПД недостаточный для непрерывного цикла. Если кто-то говорит, что производить наполнители — это просто, он явно не сталкивался с реальным производством.

Ещё одна головная боль — логистика в Европу. Контейнеры из Китая сейчас идут по 60-70 дней, а за это время даже в качественной упаковке может появиться слеживание. Тестируем вакуумную упаковку, но она удорожает продукт на 25%. Возможно, придётся открывать фасовочные цехи в Польше или Прибалтике — изучаем этот вопрос.

В целом, минеральный наполнитель BRAVO продолжает удерживать позиции за счёт стабильного качества, но рынок требует постоянных улучшений. Следующим шагом probably будет разработка полностью биоразлагаемой формулы — уже ведём переговоры с поставщиками кукурузного крахмала для связующего компонента. Хотя пока непонятно, как совместить это с требуемой прочностью гранул.